您好,欢迎访问获取bd半岛客服帮助 网站,本厂生产的旋流器结构简单、规格齐全、价格合理欢迎咨询

主营:旋流器|水力旋流器|重介质旋流器

集研发、制造、生产、销售、维修、技术咨询为一体

获取bd半岛客服帮助

主营:旋流器|水力旋流器|重介质旋流器。电话:13506445534

影响旋流器分离性的因素

点击次数:   更新时间:23/11/06 16:32:11     来源:m.missychang.com关闭分    享:
  影响旋流器分离性能的因素较多,具体来说可以分为结构参数,如旋流器直径,锥角,进料口、溢流口、排砂嘴直径等,物性参数如矿浆固相浓度,颗粒大小,粒度分布等,操作参数如进料压力,安装角度等。旋流器的结构在生产流程调试完成以后,如生产无重大变化,一般基本不变,而物性参数及操作参数因素中许多都是工艺确定的。影响水力旋流器分级效率的因素可以概括为:结构因素和操作因素。
  固相浓度、物料颗粒大小都影响旋流器的分级效率。旋流器的分级效率随分散相颗粒尺寸的增加而提高,所以颗粒尺寸是影响旋流器操作性能的重要参数。旋流分级效率与固相浓度密切相关,给矿浓度高,分级粒度变粗,分级效率降低。如果工艺对溢流浓度没有严格的限制,尽量采用低浓度给料。用于分级的旋流器工作状态应是沉砂呈伞状喷出。使空气流动时,能携带内层矿浆中的细粒,从溢流中排出,因而有利于提高分级效率。
  旋流器圆筒部分直径的大小决定着分离粒度和生产能力。在给矿压力和给矿口、溢流口与旋流器直径的比值不变的条件下,分离粒度也随旋流器直径大而变粗。生产上多以要求得到的溢流粒度来选择规格,当一台旋流器处理能力不够时,可以将多台并联使用。
  其大小影响旋流器分级效率及生产能力。过大或过小分级效果都不好。当给矿粒度较粗,给矿压力较低时,给矿口与旋流器直径的比值可以大些,这时一般以0.16~0.20为宜;当给矿粒度较细,给矿压力较高时,比值以0.14~0.16较好。此外,给矿口的形状(通常为矩形)及进料方式(切线或渐开线形)对分级效率也有一定影响。

  位置在给矿口下部边缘和圆柱体下部边缘之间,溢流管插入深度与圆柱体高度的比值一般为0.7~0.8,插入过深或过浅都会使溢流粒度变粗,沉砂中细粒级含量增加,分级效率下降;主要影响物料在旋流器中停留时间,对分级效率有一定影响,其高度一般为0.6~1.0D。圆柱体高度越高分离粒度越细。但超过一定限度,由于给矿压力损失增加而失去作用。

旋流器

  其大小对分级效率有很大影响,锥角小,圆锥体长(溢流口与沉砂口距离大),分级容积增加,能强化矿粒在旋流器内的分级过程,有利于细粒物料的分离。小锥角(10°~15°,一般取15°)多用于细粒脱泥,大锥角(20°~45°一般取20°)适于粗粒级分级。

小编:ZiYu

联系我们
获取bd半岛客服帮助  
联系人:王洪涛   手机:13506445534(微信同号)
传真:0533-5557858   邮箱:whtao369@126.com
地址:山东省淄博市淄川刘瓦工业园
扫一扫